一、 電鍍層種類

1、 硬鉻 在嚴格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下，從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。
2、 乳色鉻 通過改變鍍鉻溶液的工作條件，獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。
二、 氧化及鈍化
1、 陽極氧化 通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。
2、 磷化 鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。
3、 發藍 鋼鐵零件在一定的氧化介質中進行化學處理，使其表面生成一層藍黑色的保護性氧化膜的處理過程。
4、 化學氧化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質溶液作用，使其表面上生成一層氧化膜的處理過程。
5、 電化學氧化 以浸入一定的電解質溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成氧化膜的電化學處理過程。
6、 化學鈍化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質溶液作用，使其表面上生成一層鈍化膜的處理過程。
7、 電化學鈍化 以浸入一定電解質溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成一層鈍化膜的處理過程。
三、 電解
1、 電解 在外電流通過電解液時，在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應，將電能變為化學能的過程。
2、 陽極電解 以零件作為陽極的電解過程。
3、 陰極電解 以零件作為陰極的電解過程。
四、 鍍前處理
1、 化學除油 在含堿的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的過程。
2、 有機溶劑除油 利用有機溶劑對油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的過程。
3、 電化學除油（即電解除油） 在含有堿的溶液中，以零件作為陽極或陰極，在電流作用下，除去零件或制品表面油垢的過程。
4、 化學酸洗 在含酸的溶液中，除去金屬零件表面的銹蝕物和氧化物的過程。
5、 化學拋光 金屬零件在一定組成的溶液中和特定條件下，進行短時間的浸蝕，從而將零件表面整平，獲得比較光亮的表面的過程。
6、 磨光 利用磨輪來磨削零件表面上的粗糙不平處，從而提高零件表面的平整程度的過程。
7、 機械拋光 借助于粘有精細磨料和拋光膏的高速拋光輪，對零件進行輕微磨削和整平，從而獲得光亮表面的機械加工過程。
8、 噴砂 利用凈化的壓縮空氣，將干砂流強烈的噴射到金屬零件表面以進行清理或粗化的加工過程。
五、 電鍍
1、 電流密度 一般指電極（如電鍍零件）單位面積表面通過的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。
2、 極化 通常指直流電流通過電極時，電極電位偏離其平衡電位的現象。在電流作用下，陽極的電極電位向正的方向偏移，稱為陽極極化；陰極的電極電位向負的方向偏移，稱為陰極極化。
3、 氫脆 零件在電化學除油、強侵蝕、電鍍等過程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態滲入基體金屬或鍍層中形成應力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生脆性的現象。
4、 鍍層粗糙 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，以及固體雜質過多，所造成的鍍層結晶粗大、細微不平的現象。
5、 燒焦 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，造成鍍層呈海綿狀沉積、結晶粗大疏松和發黑的現象。
6、 針孔 由于鍍液中潤劑不足、pH值不正常以及有機雜質過多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產生針尖般大小的孔隙的現象。
7、 麻點 由于鍍液中重金屬雜質或有機雜質過多、潤濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現細小凹坑、尖凸或較大孔隙的現象。
8、 起花 由于添加劑，尤其是光亮劑失調、有機雜質太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當等原因，造成鍍層色調不均勻、出現小塊灰白、發暗的現象。
9、 起皮 由于鍍前處理不良、鍍液中雜質太多、pH值及電流密度控制不當等原因，造成鍍層與基體結合不牢、鼓起或脫